Sintrol meesauuni

Turvallisemmin
Päästöttömämmin
Parhain tuloksin

Meesauuni

1
1

Sytytin (Poltonhallinta)

Sytyttimen tehtävänä on sytyttää polttimen polttoaine palamaan. Oikeantyyppisen sytyttimen valinnalla voidaan olennaisesti parantaa polttokaasun sytytysvarmuutta, meesauunin turvallisuutta ja tuotantotehokkuutta. Jatkuvatoimiset sytyttimet toimivat ns. esipolttimena.

2
2

Liekkivahti (Poltonhallinta)

Liekkivahti varmistaa, että liekki palaa. Jos liekkivahti ei havaitse liekkiä, polttimen polttoaineen syöttö lopetetaan. Jos polttoaineen syöttöä ei katkaista, on vaarana räjähdys uudelleen sytyttäessä. Liekkivahti on meesauunin turvalaite ja sen avulla voidaan varmistaa, että polttoon liittyvä turvallisuus ja ennakointi on kunnossa.

3
3

Tulipesäkamera (Poltonhallinta)

Tulipesäkameralla saat reaaliaikaista kuvaa palamisesta ja pystyt siten sekä visuaalisesti, että automaattisesti valvomaan palotapahtumaa ja selvittämään palamiseen liittyviä ongelmia. Vulcan 12C-2C kamerallamme voit valvoa seuraavia asioita:

  • Liekin muoto
  • Meesan kasautuminen
  • Kalkin putoaminen jäähdyttimeen
  • Raekoon tarkkailu
  • Tulipesäkameran lämpötilamittauksella voidaan seurata kriittisten kohteiden lämpötilaa ja kytkeä hälytyksiä automaatiojärjestelmään
4
4

Pyrometri (Poltonhallinta)

Pyrometri mittaa palaneen kalkin lämpötilaa. Luotettavalla ja tarkalla kalkin lämpötilamittauksella hallitaan meesauunin polttoprosessia ja poltetun kalkin tasalaatuisuutta. Poltetun kalkin lämpötila korreloi meesan jäännöskarbonaatin kanssa, joka on prosessin toimivuuden kannalta tärkeä tieto.

5
5

O2– ja CO mittaus (Poltonhallinta)

O2- ja CO-mittaus on olennainen osa pottokaasun ja palamisilman keskinäisen suhteen säätöä. Mittauksen tärkeys lisääntyy entisestään, mikäli polttokaasun koostumus vaihtelee paljon. Polttokaasun energiasisältö saattaa vaihdella paljon, mikäli se tuotetaan laitoksella sijaitsevassa kaasuttimessa. Tällöin polttoilman säätöä varten tarvitaan jatkuva tieto palokaasun happi ja häkäpitoisuudesta. O2- ja CO kaasuihin liittyy myös tunnettuja riskejä, joita ovat liian korkean häkäpitoisuuden aiheuttama palotapahtuman huonontuminen ja sähkösuotimissa tapahtuvat räjähdykset. Liika happi puolestaan voi lisätä polttoaineen kulutusta tarpeettomasti. Käytämme erittäin pölyisiin ja vaikeisiin kohteisiin soveltuvaa mittausratkaisua.

6
6

Polttokaasun energiamittaus (Poltonhallinta)

Uunin vakiolämpötilan hallinnan Wobbe-indeksi- ja kalorimetriset arvot ovat monissa tapauksissa välttämättömiä, koska polttokaasun koostumus voi vaihdella suuresti varsinkin, jos kaasua tuotetaan paikan päällä olevassa kaasuttimessa. Jatkuvan virtausmittauksen nopeudella poltin tuottaa vaihtelevan määrän lämpöä polttokaasun lämpöarvosta riippuen. Tämä voi aiheuttaa ongelmia uunin lämpötilan säätämisessä. Sintrolin ratkaisu tähän ongelmaan on varustaa kaasunottolinja kalorimetrillä, jotta kaasun virtausnopeutta voidaan säätää tasaiselle lämpöarvolle ja lämpötilalle.

7
7

TRS, NOx, CO, SO2, O2, hiukkaset (Päästöjä mittaavat jatkuvatoimiset analysaattorit)

Päästöjen mittaus ja ympäristöstä huolehtiminen ovat meille kaikille tärkeitä asioita, mihin vaikuttavat nykyään myös tiukat ympäristövaatimukset. Sintrol voi pitkän kokemuksen kautta huolehtia päästömittausten määräystenmukaisuudessta ja varmatoimisuudesta. Viranomaisten vaatimat päästömittaukset tehdään jatkuvatoimisilla analysaattorijärjestelmillä, joiden suunnittelusta ja rakentamiseta Sintrol vastaa itse. Mittauksilla varmistat, että TRS, NOx, CO, SO2, O2, hiukkaset eivät ylity ja tuotanto täyttää ympäristövaatimukset.

 

8
8

Virtausmittaus (Päästöjä mittaavat jatkuvatoimiset analysaattorit)

Viranomaisten vaatimat päästömittaukset tehdään jatkuvatoimisilla analysaattoreilla. Mittauksilla varmistat, että typen oksidien päästörajat eivät ylity ja tuotanto täyttää ympäristövaatimukset. Päästöjä mitattaessa pelkät pitoisuusarvot eivät riitä ja virtausmittausten avulla saadaan tilavuusvirtauksen kautta laskettua todelliset päästöarvot.

9
9

Infrapunaskannerit (Uunin ulkopintalämpötilan valvonta)

Infrapunaskannerit mittaavat uunin ulkopinnan lämpötilan. Mittauksen avulla varmistat tiilivuorauksen kunnon, sillä tiilivauriot ilmenevät kuumina pisteinä skannerin ohjelmiston tuottamassa lämpötilakartassa. Tämän tiedon avulla löydät korjattavan kohdan ajoissa ja uuni kestää pidempään. Skannerilla havaitaan myös renkaan muodostuminen uuniin. Renkaat erottuvat tummina ja kylmempinä vyöhykkeinä lämpötilakartassa. Sintrol suunnittelee skannerien sijoituspaikat ja tarvittavan määrän 3D-mallinnuksen avulla. Usein uunin kannatinrakenteet aiheuttavat viivaskannereille katvealueita, jotka voidaan kuitenkin mitata lisävarusteena saatavilla infrapunapyrometreillä.

  1. Sytytin (Poltonhallinta)
  2. Liekkivahti (Poltonhallinta)
  3. Tulipesäkamera (Poltonhallinta)
  4. Pyrometri (Poltonhallinta)
  5. O2- ja CO mittaus (Poltonhallinta)
  6. Polttokaasun energiamittaus (Poltonhallinta)
  7. TRS, NOx, CO, SO2, O2, hiukkaset (Päästöjä mittaavat jatkuvatoimiset analysaattorit)
  8. Virtausmittaus (Päästöjä mittaavat jatkuvatoimiset analysaattorit)
  9. Infrapunaskannerit (Uunin ulkopintalämpötilan valvonta)

Löydämme prosessillesi sopivimman ratkaisun, kun haluat optimoida meesauunin toimintaa, mutta kontrolloida samalla riskejä ja kulutusta. Sintrolin Meesauunin instrumentointi -ratkaisuilla hallitset prosessi toimintaa aina alusta loppuun asti. Tarjoamme kaiken kattavia tai tiettyyn prosessiin keskittyviä mittausratkaisuja – toiveidesi mukaan.

Yhdessä löydämme polttoprosessisi suurimmat haasteet.  Alkukartoituksen jälkeen asiantuntijamme suunnittelevat tarpeitasi vastaavan ratkaisun, johon voi kuulua esimerkiksi poltonhallintaa, päästömittausta ja ulkopinnan lämpötilan skannaukseen. 

Laajasta valikoimastamme löydämme juuri sinun prosessillesi parhaan mittaus- ja analysointiratkaisun. Olemme tukenasi Sintrol-ratkaisun elinkaaren ajan.

Paikallisen huoltotiimimme asiantuntijat auttavat sinua kokonaisvaltaisesti tuotteiden asennuksesta ja käyttöönotosta henkilöstösi kouluttamiseen.

Contact our international sales

USA RU CN IN