Laserlinjaus

Laserlinjaus teollisessa kunnossapidossa ja asennuksissa

Laserlinjaus on mittaustekniikka, jota käytetään varmistamaan koneenosien ja rakenteiden tarkka kohdistus toisiinsa nähden. Menetelmä perustuu laserin tuottamaan suoraan valonsäteeseen ja sitä täydentävään mittalaitteistoon, jolla mitataan komponenttien sijaintia ja kulmia suhteessa haluttuun linjaukseen.

Miksi laserlinjaus on tärkeää?

Laserlinjausta hyödynnetään erityisesti pyörivien koneiden, kuten moottorien ja pumppujen, akselilinjojen tarkastuksessa ja säädössä. Sitä käytetään myös kuljetinjärjestelmien, rullastojen sekä pitkien rakenteiden suoraviivaisuuden mittaamiseen.

Teollisissa ympäristöissä pienikin virhe linjauksessa voi johtaa koneiden kulumiseen, energiahäviöihin ja ennenaikaisiin laiterikkoihin. Laserlinjauksen avulla voidaan:

  • Vähentää koneiden kulumista ja pidentää käyttöikää
  • Parantaa energiatehokkuutta, kun mekaaninen kuorma jakautuu tasaisesti
  • Lyhentää käyttökatkoksia, sillä tarkat mittaukset mahdollistavat nopean asennuksen ja vianhaun
  • Lisätä tuotannon laatua ja prosessin luotettavuutta

Laserlinjaus perustuu kehittyneisiin optisiin ja digitaalimittausmenetelmiin. Laserprojektori lähettää suoran säteen, jonka avulla voidaan tarkasti mitata komponenttien välistä poikkeamaa. Tulokset analysoidaan reaaliaikaisesti, jolloin linjausta voidaan säätää tarkasti jopa millimetrin osien tarkkuudella.

Kysy lisää asiantuntijoiltamme

Petri Koskela

NDT-huolto

09 5617 3630

050 371 6066

Fixturlaser-laserlinjausratkaisut

Fixturlaserin laserpohjaiset akselilinjauslaitteet parantavat koneiden suorituskykyä, vähentävät seisokkeja ja pidentävät laitteiden käyttöikää. Valikoimasta löytyy ratkaisuja eri tarpeisiin:

Acoem

Acoem AT100

Sovelluspohjainen järjestelmä peruslinjauksiin.

Acoem

Acoem AT-200

Vaaka- ja pystysuora akselin laserlinjauslaite. AT-200 tarjoaa vertaansa vailla olevan mittaustehokkuuden ja nopean, tarkan kohdistuksen, ja se hyödyntää teknologiaa parantaakseen käyttökokemusta ja auttaa pidentämään kriittisten koneiden käyttöikää.

  • Paras tarkkuus teollisiin sovelluskohteisiin
  • Erottelukyky 1µm, tarkuus 0,3% +/-7µm
  • Mittaus etäisyys aina 10m asti
  • Jopa 17h toiminta-aika

Acoem

AT-300 D Laserlinjauslaite

  • Laajat ohjelmistotoiminnot – +10 ohjelmistotoimintoa
  • Virtaviivaistettu käyttöliittymä – GuideU™
  • Älykäs anturitekniikka – 30 mm, 3. sukupolven digitaalinen laseranturit
  • Poikkeuksellinen suorituskyky – 15 m mittausetäisyys
  • Jopa 5 mittausmenetelmää
  • Markkinoiden ohuin anturi – 33 mm
  • Nopeat ja tarkat tulokset – 0,3 % ± 7 µm
  • Nivelakseli  SW-opt

Acoem

AT-400 laserlinjauslaite

Laserlinjauslaite vaativiin kohteisiin.

Acoem

Acoem EXO

EX-hyväksytty laserlinjauslaite räjähdysvaarallisille alueille.

Missä laserlinjausta tarvitaan?

Pyörivien koneiden akselilinjoitus

Laserlinjauslaitteita käytetään yleisesti moottoreiden, pumppujen, vaihteistojen ja generaattoreiden akselien kohdistamiseen. Tarkka linjaus vähentää akselien rasitusta, tärinää ja ennenaikaista kulumista. Erityisesti monimutkaisissa tai hankalapääsyisissä kokoonpanoissa laserin nopeus ja helppokäyttöisyys säästävät merkittävästi seisokkiaikaa.

Nivelakselien ja lämpölaajenemisen kompensointi

Monipuoliset lisäosat, kuten nivelakselilinjan tai lämpölaajenemisen huomioivat työkalut, mahdollistavat entistä realistisemman linjauksen. Tämä on erityisen tärkeää prosesseissa, joissa koneiden lämpötila vaihtelee merkittävästi käytön aikana.

Hihnakuljettimien linjaus

Epätarkasti linjattu hihna voi aiheuttaa hihnan kulumista, energiahäviöitä ja ennenaikaisia laiterikkoja. Hihnalinjauslaitteet mahdollistavat nopean ja tarkan kohdistuksen kuljettimien asennuksen tai huollon yhteydessä.

Epäkeskisyyden ja tärinän arviointi

Laserpohjaiset mittausanturit, kuten runout-anturit, tarjoavat lisäarvoa esimerkiksi epäkeskisyyden tai roottorin taipuman arvioinnissa. Niiden avulla voidaan suorittaa tarkkoja kunnonvalvontamittauksia osana ennakoivaa huoltoa.

Kysy lisää asiantuntijoiltamme

Petri Koskela

NDT-huolto

09 5617 3630

050 371 6066