Punnitus ja annostelu
Punnitus ja annostelu ovat keskeisiä osia monissa teollisissa prosesseissa, joissa materiaalien täsmällinen syöttö, jakelu tai määränvalvonta vaikuttavat suoraan tuotteen laatuun, tuotantotehokkuuteen ja kustannusten hallintaan. Nykyaikaiset punnitus- ja annostelujärjestelmät eivät ole enää pelkkiä vaakoja, vaan osa älykästä automaatioarkkitehtuuria.
Käyttökohteet
- Elintarvike- ja juomateollisuus: reseptien hallinta, ainesosien tarkka punnitus, hygieniavaatimusten täyttäminen
- Kemianteollisuus: vaarallisten tai reaktiivisten aineiden hallittu annostelu
- Rakennusmateriaalit: seossuhteiden varmistaminen ja kuormien tarkkuus
- Logistiikka ja pakkaaminen: tarkka täyttö, kappalemäärien varmistus, valvontapunnitus
- Prosessiteollisuus: jatkuvatoimiset linjat, automaattinen materiaalivirran ohjaus
Teollisuuden punnitus- ja annostelujärjestelmät eivät ole vain mittalaitteita – ne ovat olennainen osa tehokasta ja laadukasta tuotantoa. Kun punnitusdata kytkeytyy automaatioon, ohjaukseen ja dokumentointiin, saadaan aikaan järjestelmä, joka varmistaa tarkkuuden, läpinäkyvyyden ja prosessivakauden.
Miksi tarkka punnitus ja annostelu on kriittistä?
Riippumatta siitä, käsitelläänkö kiinteitä aineita, jauheita, nesteitä tai seoksia, täsmällinen massa tai määrä on tärkeä. Ylitäyttö kasvattaa raaka-ainekustannuksia, aiheuttaa ongelmia tuotteen laadun kanssa, alitäyttö vaarantaa tuotelaadun ja voi aiheuttaa tuotepalautuksia tai viranomaisongelmia. Annostelun tarkkuus vaikuttaa lisäksi jäljitettävyyteen, reseptien toistettavuuteen ja jopa tuotantolinjojen kapasiteettiin.
Punnituskomponentit ja -järjestelmät
Teollisuusvaa’at, kuten lattia- tai pöytävaaka-anturit, ovat perusratkaisuja manuaalisiin tai osittain automatisoituihin punnituksiin esimerkiksi pakkaus- ja vastaanottopisteissä. Näissä vaakojen tarkkuus ja kestävyys ovat keskeisiä, ja niihin voidaan yhdistää näyttölaitteita, kuten punnitusnäyttöjä ja -vahvistimia.
Punnitusjärjestelmän suunnittelussa on otettava useita asioita huomioon, jotta varmistetaan turvallinen käyttö ja tarpeellisen tarkka tulos. Yksinkertaisimmillaan punnitusjärjestelmä voisi olla punnitusanturi ja yhteensopiva asennussarja, yhdistettynä tietokoneeseen vahvistimen avulla. Todellisuudessa usein tarvitaan esimerkiksi mahdollisuuksia kirjata mitä tuotetta punnitaan tai esimerkiksi annostella raaka-aineita heti punnitustuloksen perusteella. Tällöin tarvitaan anturien tueksi vielä päätelaitteita.
Kokonainen järjestelmä voisi koostua seuraavista komponenteista:
- Punnitusanturit
- Asennussarjat, jotka tukevat punnitusanturin oikeaan sijaintiin
- Kytkentäkotelo useamman anturin yhdistämiseksi
- Vahvistin signaalien muunnokseen
- Päätelaite tai näyttö, joka valitaan tarvittavien ominaisuuksien perusteella
- Annosteluohjelmisto mahdollistamaan automatisointia.
Kysy lisää asiantuntijaltamme
Vaakapaketit
Uutuus
Minebea Intec
MiNexx®-vaakapaketti
MiNexx®-tuoteperhe erottuu innovatiivisella V-muotoisella rakenteellaan, joka parantaa punnitustarkkuutta ja suojaa kuormakennoa erinomaisesti. Vankka ja kestävä rakenne takaa luotettavan toiminnan myös vaativissa olosuhteissa.
Minebea Intec
Combics-vaakapaketti
Combics®-tuoteperhe tarjoaa erittäin tarkan ja joustavan vaakaratkaisupaketin eri teollisuusalojen tarpeisiin – elintarvike-, lääke-, kemian-, metalli- ja sähköteollisuuteen. Combics-näyttöä on saatavilla kolme eri mallia. Combics-järjestelmät ovat hyvin muokattavissa ja yhteensopivia erilaisten prosessivaatimusten kanssa – olipa kyse punnituksesta, annostelusta tai laadunvalvonnasta. Valmis järjestelmä rakennetaan asiakkaan tarpeisiin.
Minebea Intec
Midrics®-vaakapaketti
Midrics®-tuoteperhe on perustasoisempi, mutta myös valmis vaakapaketti monenlaiseen tarpeeseen. Midrics-näyttö voidaan asentaa erikseen tai jalustalle. Esiasennetut ohjelmat tukevat mm. lukumäärälaskentaa, rajapunnitusta ja esipakkausvalvontaa. Saatavilla kaksi mallia. Helppokäyttöinen ja edullinen ratkaisu monipuolisiin punnitustarpeisiin. Valmis järjestelmä rakennetaan asiakkaan tarpeisiin.
Punnitusanturit
Punnitusanturi mittaa massaa muuntamalla näytteen aiheuttaman painovoiman sähköiseksi signaaliksi. Se on keskeinen osa jokaista elektronista vaakaa.
Punnitusantureita käytetään laajalti teollisuudessa esimerkiksi:
- Täyttölaitteistoissa
- Siilojen ja säiliöiden punnituksessa
- Säiliöiden pinnankorkeuden valvonnassa
Ne takaavat tarkan, luotettavan ja toistettavan massamittauksen vaativissakin prosessiympäristöissä. Punnitus on toimintavarmin tapa selvittää säiliön sisältö muiden pinnanmittausratkaisujen ohella.
Annosteluohjaus ja automaatio
Annosteluohjaimet ovat älykkäitä päätelaitteita, jotka ohjaavat ja valvovat annosteluprosesseja esimerkiksi eräsekoituksessa, täyttölaitteissa tai reseptiohjelmoinnissa. Ne tukevat useiden komponenttien yhtäaikaista ohjausta, tallentavat annostelutietoja ja voivat toimia itsenäisesti tai osana suurempaa automaatiojärjestelmää.
Annosteluohjaimet
Minebea Intec
Maxxis 4 -annosteluohjain
Vapaasti ohjelmoitava annosteluohjain perusannostelusovelluksiin.
Minebea Intec
Maxxis 5 -annosteluohjain
Monipuolisempi annosteluohjain punnitusprosessien automatisointiin.
Annosteluohjelmistot
Annosteluohjelmistot täydentävät järjestelmän hallintaa ja jäljitettävyyttä. Ne mahdollistavat reseptien hallinnan, tuotantotietojen tallennuksen ja integroinnin muihin järjestelmiin, kuten ERP- tai MES-järjestelmiin.
Pyydä Sintrolilta apua juuri sinulle sopivan ohjelmistoratkaisun räätälöinnissä.
Minebea Intec
Batch PMS
Ohjelmisto reseptien, komponenttien ja tuotantosuunnitelmien hallintaan.
Minebea Intec
miOPC
miOPC on Minebea Intec -ohjelmisto, joka perustuu uuteen OPC UA -rajapintastandardiin. Se mahdollistaa vaakojen liittämisen suoraan olemassa olevaan IT-infrastruktuuriin ja punnitustietojen siirron asiakkaan ohjelmistoihin vakiorajapinnan kautta. Soveltuu esimerkiksi Combics-, Signum-, Midrics- ja IS-sarjan vaaoille.
Punnitusvahvistimet
Punnitusvahvistimet tarjoavat tarkan signaalinkäsittelyn ja käyttöliittymän operaattorille tai valvontajärjestelmälle. Ne varmistavat, että mittaustieto siirtyy luotettavasti edelleen ohjaukseen ja raportointiin.
Minebea Intec
Punnitusvahvistin Link-E
Link E on ensimmäinen analogisille venymäliuska-antureille tarkoitettu punnituselektroniikka, jossa on korkeakontrastinen kosketusnäyttö. Näyttö tekee laitteen käytöstä helppoa ja asetusten sekä mittaustietojen lukemisesta vaivatonta. Selainpohjainen konfigurointi – erillistä ohjelmistoa ei tarvita.
Smart Calibration -toiminto mahdollistaa laitteen kalibroinnin täysin ilman fyysisiä punnuksia, mikä nopeuttaa käyttöönottoa ja vähentää asennusaikaa merkittävästi. Link E tukee yhdeksää yleisintä teollisuusliitäntää, kuten Modbus-TCP, Profibus, Profinet, DeviceNet ja Ethernet/IP, joten se soveltuu monenlaisiin sovelluksiin ja järjestelmiin.
Minebea Intec
Punnitusvahvistin PR5220
PR 5220 -sarjan punnituselektroniikat on suunniteltu tilaa säästävään asennukseen ohjauskeskuksiin. Kompakti kotelointi mahdollistaa suoran asennuksen DIN-kiskoille, ja laitteet voidaan helposti kytkeä sarjaan. Plug-in-tyyppiset COMBICOM-ruuviliittimet nopeuttavat asennusta ja helpottavat laitteen vaihtoa.
Vakiona PR 5220 -punnituvahvistimissa on kolme digitaalista tuloa ja lähtöä. Niihin voidaan määrittää sovelluskohtaiset raja-arvo- ja hälytystoiminnot ylitäytön tai vajaatäytön estämiseksi. Räätälöidyt liitännät takaavat optimaalisen integraation yleisimpiin automaatio- ja ohjausjärjestelmiin
Minebea Intec
Punnitusvahvistin PR5230
PR 5230 -punnitusvahvistin käsittelee luotettavasti ja erittäin tarkasti silo- ja säiliövaakojen painotietoja sekä analogisten että digitaalisten antureiden kautta. Kenttäkotelointi mahdollistaa turvallisen ja suoran asennuksen erilaisissa ympäristöolosuhteissa.
Vakiovarusteena laitteessa on kolme vapaasti konfiguroitavaa digitaalista tuloa ja lähtöä. Niihin voidaan määrittää sovelluskohtaisia hälytys- ja raja-arvotoimintoja esimerkiksi ylitäytön tai vajaatoimituksen estämiseksi. Laite voidaan helposti yhdistää ulkoiseen WLAN-sovittimeen. Vaihtoehtoisesti saatavilla on myös sisäisesti suojattu anturiliitäntä, joka mahdollistaa punnitusanturien käytön ATEX-alueella 1/21 ilman erillisiä virtarajoittimia. Painotietojen dokumentointia ja tulostamista varten laitteeseen voidaan liittää tulostin.
Kysy lisää asiantuntijaltamme